Уникальный гиперпресс с безматричной камерой прессования

Описание проекта

Ищу инвестора для реализации проекта «Уникальный гиперпресс с безматричной камерой прессования». Устройство запатентовано и может найти применение в различных отраслях производства, в том числе:

пресс для производства облицовочного кирпича, с характеристиками, не доступным современным прессам;пресс для производства пустотелых шпалерных столбов для виноградников и пальметных садов;в кузнечнопрессовых работах;пресса для производства деталей из порошковых материалов;пресса для производства растительного масла.

Классическая схема технологического процесса получения вышеуказанной продукции включает операции прессования. Самым распространённым методом является прессование в закрытых пресс-формах. Прессование в закрытых пресс-формах может быть одно- и двусторонним. Прессование в закрытых пресс-формах требует больших давлений, кроме того это приводит к интенсивному износу матрицы и пуансонов.

В моём техническом устройстве (прессе) применена безматричная камера прессования. Камера прессования образована торцами четырёх, пяти и шести пуансонов, кинематически связанными единым приводом. Благодаря этому процесс прессования происходит по методу изостатического прессования.

Метод изостатического прессования — это процесс прессования изделий, в котором помещённый в оболочку материал обжимается в требуемых направлениях, находящимся под давлением рабочим телом. При изостатическом прессовании отсутствует, какое бы то ни либо трение в изделии, и поэтому можно получать изделия любых соотношений длины и поперечного сечения.

Однако к недостаткам этого метода относится малая производительность по сравнению с применением в закрытых пресс-формах, недолговечность эластичных оболочек, служащих в основном один-три раза, затруднённая в соблюдении точных размеров готового изделия. Кроме того, при изостатическом прессовании исключается применение дорогостоящих стальных пресс-форм (особенно при получении изделий сложных форм).

Получение растительного масла на шнековых прессах требует использования в мезге жёстких оболочек исходного материала, что обусловлено тем, что для повышения процента выделения масла требуется высокое давление в пространстве между валом шнека и внутренней поверхности зеера. Наличие этих твёрдых частиц приводит к повышенному износу металлических деталей (витки шнека и поверхность зеера), что приводит к увеличению зазора, и соответственно к снижению процента выделения масла. Кроме того, из-за трения мезги в камере прессования, повышается её температура, что приводит к образованию вредных веществ и ухудшает потребительские качества масла.

В моем устройстве все эти недостатки устраняются. А при работе пресса с безматричной камерой прессования для производства растительного масла, температура мезги и собственно пресса не превышает 90 градусов Цельсия, сохраняя все полезные свойства масла.

Применение изобретения в качестве пресса по производству облицовочного кирпича, плитки создаёт новые потребительские предложения облицовочных материалов, в качестве пресса по производству пустотелых столбиков для виноградников и пальметных садов позволяет уменьшать расход материалов, снижения расходов в транспортировке.

Если оценить потенциал пресса для производства мелкоштучных строительных изделий, то он позволяет безгранично расширить виды архитектурных облицовочных поверхностей на любых гранях. Изобретение имеет следующие преимущества:

возможность изготовлять облицовочные кирпич ZORO фирмы Vandersanden для бесшовной кладки с выемками на ложковой, на тычковой, а также ложковой и тычковой гранях одновременно за один цикл прессования;возможность изготавливать облицовочные кирпичи с фасками по всему периметру, а также с любыми архитектурными элементами, например, «кремлёвка», на всех четырёх гранях за один цикл прессования, так и на одной из любых граней;возможность изготовления пустотных изделий, как с вертикальными, так и с горизонтальными пустотами относительно ложковой грани до 50%;высокую степень однородности и плотности материала по всему сечению изделия;постоянство геометрических размеров с точностью + 0, 5 (-0, 5) мм;производство заготовок облицовочных плиток «рванный камень» для двух и более плиток соответствующих размеров со скосом и фасками на лицевой, тычковой и лицевой гранях за один цикл прессования;увеличить срок замены рабочих инструментов в несколько раз по сравнению с традиционными прессами, так как перемещение их камере прессования в три раза меньше, чем в прессах двустороннего прессования;изделия из камеры прессования не выпрессовываются, а извлекаются одним из инструментов, на котором оно остаётся, при полном отводе рабочих инструментов и силового воздействия по граням не оказывается, т.е. исключается износ поверхностей камеры прессования при выпрессовке;пресс имеет малые габаритные размеры и вес;

Таким образом, пресс позволяет создать новые изделия с более высокой продажной стоимостью и спроса.

По патенту изготовлен действующий опытный образец пресса с характеристиками:

размер кирпича (длина/ ширина/высота) — 250/120/88 ммпустотность в горизонтальной плоскости – 45%архитектурные элементы на ложковой и тычковой граняхфаски по всем шести гранямпродолжительность цикла прессования – 12 секпроизводительность – 300 шт/часудельное давление прессования смеси — 70 МПаусилие на приводе кольца — четыре ГЦ по 25 тонн каждыйусилие, развиваемое в камере прессования — 800 тоннрабочее давление в гидросистеме — 150 бармощность привода – 22 КВтгабариты (длина/ширина/высота) — 1800/1800/1750 ммвес — 5, 5 тонн.

Технология гиперпрессования обеспечивает возможность высокой степени автоматизации производства, позволяет улучшить качество готовой продукции, значительно сократить длительность операционного цикла производства изделий, повысить оборачиваемость складских запасов и уменьшить заготовительные и складские издержки. Из-за высокой степени уплотнения и малой величины водоцементного отношения жестких бетонных смесей, используемых при гиперпрессовании, существенно сократить длительность тепловлажностной обработки или полностью отказаться от неё. Сейчас заказчик использует опытный образец для производства подварочных брикетов для черной металлургии.

По результатам испытаний разработана новая КД на пресс производительностью 700 шт/час.кирпича размером 250/120/88 (мм). Имеется возможность её незначительно переработать для увеличения производительности до 600 или до 1200 шт./час. Пресс при этом в размерах увеличится по сравнению с опытным образцом незначительно. Максимальные размеры камеры прессования — 300/300/250 (мм) в пределах этого объёма можно изготавливать большой ассортимент изделий.

Считаю, что рациональнее производить не собственно пресс, а линию по производству кирпича методом полусухого прессования производительностью порядка 6, 0 млн. шт. в год. Комплекс подготовки сырья можно самим изготавливать, но можно приобрести на стороне. Полная стоимость линии на 6, 0 млн. кирпичей в год будет стоить порядка 16, 0 млн. руб. Стоимость пресса для других производств, не связанных со строительством, зависит от требований к его производительности и дополнительного оборудования.