Уникальная фабрика индивидуальной мебели

Описание проекта

В Самаре есть уникальная мебельная фабрика Лагарди. На ней сейчас трудятся всего 26 человека Включая охрану (4 человека), бухгалтерию (2 человека) , управление (4 человека), дизайнеров конструкторов (3 человека) и собственно Начальника производства и рабочих (15 человек).

Уникальность фабрики в том, что на ней САМАЯ ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА, среди фабрик, выпускающих индивидуальную заказную мебель. Производительность труда выше, примерно, в ПЯТЬ раз, чем среднем в России и раза в ДВА выше, чем в Германии! Аналогов технологии в России нет.

Возможности фабрики при работе в одну смену в месяц (20 рабочих смен):

1. Офисная мебель: 1000 комплектов (рабочий стол, приставной стол и тумба выкатная или приставная, шкаф гардеробный или канцелярский). Причем ВСЯ МЕБЕЛЬ МОЖЕТ БЫТЬ РАЗНАЯ !!! (по конструкции, по размерам, по цвету, по толщине материала, по применению фурнитуры.

2. Мебель для детских комнат до 750 комплектов (по 4…7 изделий в комплекте.)

3. Кухни: до 4500 корпусов (около 375 кухонь)

4. Мебель для ванных комнат: больше 3000 изделий.

Плюс к любому варианту: до 1000 шкафов купе.

Следует иметь ввиду, что в течение одной смены предприятие способно производить любую из перечисленных продукций в любой последовательности и практически без снижения производительности.

Мебель, выпускаемая на фабрике отличается исключительным качеством, которое недостижимо на большинстве фабрик в России. Самая высокая гибкость производства, самый короткий цикл производства мебели и т.д.

У фабрики есть определенные достижения:

1) 100% корпусной мебели Самарского областного УВД (7842 единицы мебели было произведено за 41 рабочую смену)

2) 80% мебели элитной школы в "Южном городе" (Волжкий р-н Самарской области 2822 единицы мебели были произведены за 16 дней)

3) Самые "крутые" кухни, продаваемые в Самаре и области, в том числе под видом "итальянских" или "немецких" производятся тоже на этой фабрике.

4) Львиную долю мебели общественных зон пятизвездочной гостиницы LOTTE тоже поставляла эта фабрика.

Но Фабрика работает несбалансированно. Прибыль от месяца к месяцу скачет неравномерно: От 120 тысяч рублей до 8,8 млн. рублей. Причина не в отсутствии заказов, а в невозможности их все переработать. Дело в том, что фабрика стартовала в 2014 году сильно недофинансированная, и перекредитованная.

В результате, получилось так, что само производство может выпустить в смену в среднем 17 кухонь. Но на проектирование их тремя конструкторами, (если, конечно, кухни все разные, что чаще всего и бывает) уходит 5-6 дней. И производство получается незагруженным. Исключение составляет, когда приходит крупный заказ с большим количествам повторяемых моделей. Желательно сложных, производство которых невозможно другими производителями (или очень затруднено). Тогда один конструктор запроектировав за два часа сложный шкаф, который надо произвести в количестве 100 штук, свободно может заниматься кухнями, гостиными, детскими, так как производство будет загружено на полтора дня. Если же заказывается простая, дешёвая мебель, пусть тоже с большой серийностью, то такой заказ менее выгоден, так как приходится снижать цену до уровня конкурентов. Прозводство, конечно, будет загружено, но больших денег не принесёт. Потому крайне необходимо кардинально изменить структуру производимой мебели, для чего и необходимы инвестиции.

СУЩЕСТВУЮЩАЯ БИЗНЕС МОДЕЛЬ

Структура производимой мебели в настоящее время следующая:

1.Более 70…75% мебели изготавливаются для посредников, которых может быть не один, а 2 и 3, которые накручивают на нашу мебель от 90% до 280%, неся при этом незначительные дополнительные затраты.

Показательный пример: мебель для американской фирмы «Акронис». Посредник, выиграв тендер на сумму 17.700 тысяч рублей, закупил у нас корпусную мебель на сумму 3.850 тысяч, а стулья/кресла на сумму 1.170 тыс.руб. Из издержек только доставка и сборка » 600 тыс. руб.

1.Около 20…25 % -- это производство дешёвой мебели большими сериями (школы, другие бюджетные организации), на которой мы тоже зарабатываем деньги, но производство такой мебели для нас неэффективно – это как на многоцелевом тяжёлом комбайне развозить пиццу или использовать суперкомпьютер для игры в тетрис.

2.И всего около 5% это производство той мебели, под которую планировалось это производство: Высококачественная индивидуальная корпусная мебель для конечных заказчиков. Показательный пример: пятизвездочная гостиница «ЛОТТЕ», для которой мы производили индивидуальную мебель для общественных зон (рестораны, бассейн, фитнес зоны, встраиваемая специальная мебель на посты охраны и т.д.). Несмотря на то, что мы предложили заказчику цены значительно выгодней конкурентов, мы добились максимальной рентабельности (в 12 раз выше, чем при изготовлении школьной мебели).

ПЕРСПЕКТИВНАЯ МОДЕЛЬ и ПУТИ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРИБЫЛИ:

Для увеличения прибыли необходимо:

Кардинально изменить структуру производимой мебели. Главным образом сконцентрироваться на производстве высококачественной заказной корпусной мебели по индивидуальным размерам: элитные кухни, кабинеты, мебель в стиле Hi-Tech для гостевых комнат, домашняя мебель для школьников и юношества. Заказов таких много. Но из-за нехватки на предприятии дизайнеров-конструкторов мы отказываемся от этих заказов, производя такую мебель только для «своих», в то время когда производство занято выпуском дешёвой серийной мебелью.

1.Только изменение структуры производимой мебели с существующих 70-25-5% => 50-0-50% увеличит прибыль в 2…2,5 раза, без увеличения количества перерабатываемого материала.

2.При физическом увеличении объёма производства, (а можно увеличить как минимум в 4 раза), прибыль будет возрастать опережающим темпом. То есть при увеличении физического объёма производства в 2 раза прибыль возрастёт в 2,2…3 раза, так как постоянные затраты не растут.

3.Доработать унифицированные модели мебели, которые недоступны для производителей мебели работающих на традиционных технологиях (например, мебель для детских комнат и юношества) и выходить с ними, минуя посредников, на крупные торговые сети.

4.Локализовать некоторые виды работ, реализуемые сейчас с помощью аутсорсинга, на своём производстве. А именно обработка стекла (полировка кромки и сверление) а также качественная окраска заготовок. Это +5…10% прибыли.

Даже частичная реализация перечисленных мероприятий приведёт к увеличению прибыли в 3…5 и более раз.

Куда будут направлены инвестиции.

Задача 1: необходимость срочного выкупа лизингового оборудования по остаточной стоимости 10.850.000 рублей [цифра подлежит уточнению] (всего лизинговое оборудование стоило »39 млн. рублей) и снятия обременения (судебного ареста) со здания цеха (»831м2), цена вопроса » 6.821.000 рублей.

Задача 2: Мероприятия направленные на изменения структуры производимой мебели:

Организация рабочих мест и обучение дизайнеров-конструкторов (10 человек) » 1.700.000 рублей. Необходимость вызвана тем, что на проектирование одной кухни конструктору в зависимости от сложности требуется от 4-х до 16-ти часов. А за 8 часов цех может произвести 10-20 кухонь. Для полной загрузки производства требуется 12-15 дизайнеров конструкторов.

Обоснование суммы: один комплект ПО САПР «Базис-софт», который мы используем стоит 117.000 рублей. Но половину рабочих мест можно укомплектовать только одной программой стоимостью 50.000 рублей, а остальным программам купить плавающие лицензии. Около 50 т.р. х 10 = 500 т.р. будет стоить «железо» с хорошей средней видеокартой + переоборудование помещения, затраты на новую мебель, + стипендия конструкторам на время обучения в размере 10…12 тыс. рублей. Обучение проводим своими силами. По времени обучение займет более полутора месяцев, прежде чем конструкторы смогут работать самостоятельно.

Капитальный ремонт демонстрационного зала 330 метров квадратных всё помещение, из которых под шоурум будет отведено 220...250 кв.метров = 1.860.000 рублей:

- ремонт полов,

- облагораживание стен,

- разграничение зон,

- замена освещения,

- «строительство» «квартир» (кухонь, детских, гостиных, прихожих).

Закупка материалов и комплектующих для изготовления перспективных образцов мебели в шоурум. » 0,9…2,2 млн.руб.

Цена не просчитывалась и сильно зависит от стоимости фурнитуры, наличия (отсутствия) итальянских фасадов, компланарных систем, комплектующих с электроприводами и так далее. На скромный вариант с учетом «застройки» 220...250 м.кв. Уйдет около 900.000 рублей.

Доведение "до ума" перспективных моделей, создание рендеров (400 шт.) для сайта и буклетов, печать буклетов ) » 1.6 млн.руб.

Расчет велся исходя из понимания того, что стоимость одного рендера может колебаться от 2-х до 30-ти тысяч рублей. Учитывая общий объём и то, что дорогих рендеров будет не много, то в расчёт бралась цена за рендер = 3.000 рублей. Стоимость одних рендеров составит около 1.2 млн. + создание буклетов и их печать.

Модернизация (создание нового) корпоративного сайта + SEO продвижение = 400.000 рублей

Активное SMM-продвижение, реклама на радио (40 т.р./месяц)

Организация рабочих мест и обучение дизайнеров-визуализаторов 3DS MAX + V-ray (2 человека) = 340.000 рублей.

Обоснование суммы: одна локальная лицензия (3DS MAX + V-ray) на год со скидкой стоит 88.100 рублей + «железо» 74.000 рублей с продвинутой видеокартой, + мебель. Внимание: эти рабочие места понадобятся не ранее, чем через 3 месяца, после организации рабочих мест для конструкторов

Задача 3:

необходимость строительства теплого производственно-складского здания, для использования в качестве буферного склада для сырья и готовой продукции, и перемещения туда производственного участка по обработке стекла и изготовлению дверей для шкафов купе. S=310 м.кв., H=5м = 3.180.000 рублей. Приобретение оборудования для участка рамочных и пластиковых фасадов, обработки стекла, а также оборудование для окраски. Новое оборудование стоить будет около 1 млн. EUR, но, если быть скромнее, то самое необходимое можно найти из Б/У и уложиться в 2…3,5 млн. рублей.

Сайт компании

нет. Точнее есть, но…