Строительство завода по выпуску непрерывной базальтовой нити

Опыт работы команды.            Команда технологов и профильных специалистов (печники, намотчики и т.д.) состоит из специалистов, которые стояли у истоков создания и разработки технологии по выпуску БНВ. В прошлом, в 90-х годах деятельность специалистов были сконцентрирована на создании собственного рынка и производстве БНВ на Украине. Под Киевом была разработана и запущена первая линия по производству БНВ.  Затем в 2007 году поступило предложение о создании аналогичного производства от «Асамер Групп» в Австрии. До этого производство в Украине, работало на протяжении более чем 30 лет. При этом каждые 3-4 года, 2-3 печи перестраивались практически с нуля, происходила модернизация всех компоненты кроме металлоконструкций, а так же имелась возможность постоянно совершенствовать конструкции печей и технологию. Технологический персонал имеют опыт работы в производстве БНВ от 10 до 25 лет. Имеются зарекомендованные годами рабочие контакты с компаниями потребителями в Европе.        В результате имеющегося  большой опыт в производстве БНВ, и в дальнейшем опираясь на опыт работы и знания в области плавления и материалов на основе базальтовых горных пород, команда технологов смогла модифицировать печь. Результатом модификации технологии стали, уменьшение размеров печи, при значительном увеличении динамики выработки базальтового волокна. На сегодня имеется около 6-и новейших разработок по усовершенствованию технологии, которые будут внедрены на планируемом производстве (в том числе под патентование в будущем).         Стоит обратить внимание, что Каменный Век (основной конкурент) работает на принципах старой технологии 1986 года, а их инновации в области увеличения выработки волокна у Каменного века, заключаются в увеличении фильер в пластине, что в свою очередь является лишь частью потенциальных возможностей технологии.            Команда способна мобильно усовершенствоваться, меняться,  расти для достижения поставленных целей и постоянно обновляет свои знания, применяя их в своей практической работе.       Основные преимущества технологии.  1.Печь “ЮУБАЗ” по конструкции принципиально отличается  от всех известных печей для плавления силикатных расплавов (стекло, горные породы – базальт). 2. Печь “ЮУБАЗ” является динамической, то есть,  построена таким образом, что время от попадания камня из загрузчика до поступления расплава на выработку в разы отличает от известных принципов плавления силикатных расплавов, в том числе и от технологии  Беличинский завод ” Теплозвукоизоляция”. 3. В печи предусмотрена система подачи газа, специально разработанная для плавления базальтовых горных пород, с учетом всей специфики, принципа и минералогического состава горной породы. Что позволяет существенно сократить расход природного газа при плавлении породы.  4. Рекуператор печи «ЮУБАЗ» изготовлен из высокотемпературных специальных сплавов, и поэтому установлен прямо на печи. В рекуператор поступают газы температурой более 1500 С, а выходящие из рекуператора воздух и выхлопные газы имеют температуру не более 150 С. 5. Производительность “динамической” печи в 3 раза выше по сравнению с печами, используемыми в технологии на Украине. 6. Рабочая часть конструкции печи разработана таким образом, что после вывода печи на стабильный режим работа, без дополнительных капиталовложений и реконструкций привязочного и иного оборудования существует техническая возможность увеличить производительность печи до 20%, без ущерба заявленного срока эксплуатации до плановой реконструкции. 7. После измерения,  немецкими специалистами было установлено, что содержания  NO, NO2, NOX в выхлопных газах печи “ЮУБАЗ” полностью удовлетворяет европейские требования.  8. Технология производства привязана к местной сырьевой базе. В распоряжении ОАО имеются три карьера (разработанных запасов сырья на 50 лет, не разработанных до 100 лет). С руководителями компаний согласованы предварительные коммерческие договора о поставках необходимого объема базальтовой крошки необходимой фракции. Зафиксированы новые неразработанные месторождения по залежам базальтовых пород необходимого минералогического состава.