Обезвреживание, обеззараживание опасных отходов органического происхождения и изготовление гранулированных удобрений на базе технологии с использованием Аппарата Активации Процессов

Описание проекта

Краткое описание технологии

Основу предлагаемой технологий составляет Аппарат Активации Процессов (ААП) — аппарат, использующий энергию вращающегося электромагнитного поля с высокой удельной концентрацией в единице объема рабочей зоны. Под воздействием данного поля в рабочей зоне установки создается целый ряд (более 30) физических эффектов (намагничивание, поляризация, ионизация и электролиз, высокочастотные акустические колебания, кавитационные эффекты, гидроудар до 150 тн/мм2, перемешивание и диспергирование, точечный нагрев и др.).

В следствие чего, в рабочей зоне ААП в сотни и тысячи раз ускоряются все физико-химические реакции, обеспечиваются глубокие структурные изменения в любых материалах. Что и позволяет обеспечить исключительную производительность и эффективность технологических процессов с применением ААП.

В зависимости от частоты вращения ферромагнитных иголок, использующихся в технологии, и от исходных параметров сырья, ААП может гомогенизировать его (создавать однородную массу из компонентов сырья), эмульгировать (разбивать на мельчайшие частицы нерастворимые в жидкости вещества, равномерно распределяя эти частицы по жидкой основе), диспергировать, разделять сложное вещество на компоненты.

В процессе обезвреживания стоков используется ряд реагентов. При прохождении стоков через ААП достигается их полное обеззараживание, активизируются процессы разделения фаз, которые завершаются в отстойнике за 20-30 минут. Происходит ликвидация зловонного запаха.

В технологии обезвреживания применено озонирование, позволяющее эффективно очищать сточные воды от самых разных видов загрязнений. Дополнительным эффектом озонирования воды является ее обогащение растворенным кислородом.

Экономический эффект от внедрения

исключительная производительность, в десятки – сотни раз выше традиционных схем;проточная схема, непрерывный режим работы;уникальная эффективность, высокая скорость и степень очистки при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах. Минимальная материало и энергоемкость;малые рабочие площади, персонал 1-2 человека. Высокая степень автоматизации;дешевизна и доступность расходных материалов (известь, реагенты и др.);универсальность для широкого спектра загрязнений и концентраций;гарантированно высокая степень очистки, полное обеззараживание;изолированный технологический процесс. Обрабатываемое вещество не соприкасается с атмосферой, полностью исключена возможность непредусмотренных случаев взаимодействия с окружающей средой, выбросов;срок изготовления Установки от начала сборки до выхода на заявленный по объему стоков режим – до 90 дней;возможность использования «шаблонных» проектов для изготовления промышленных образцов Установки в серийном производстве;легкость встраивания в существующие технологические схемы очистки.